移印工艺探讨之油墨篇周口特种鱼类硅铁磷肥运动护踝Frc

移印工艺探讨之油墨篇

移印工艺之油墨篇

移印油墨发展动向

移印油墨目前仍然以溶剂性油墨为主，而用版印刷油墨代替移印油墨，效果也是很好的，目前绝大多数油墨生产厂家把移印油墨和印油墨当作一个系列来生产。但是版印刷油墨用在移印工艺上面也会出现很多问题。MARABU公司率先开发了移印油墨，相比之下，专用的移印油墨的干燥速度更快也更稳定，触变性更好。移印工艺的墨家居地漏层是比较薄的，要想获得较醒目的字迹，油墨中的颜料纯度更高，细度更细，这些都是制造移印油墨的难点。

目前，移印油墨除了MARABU公司有专门系列外，德国DUJO公司的移印油数字前端墨也开始占有一定市场。除此之外，专用的移印油墨很少，以生产印油墨见长的英国COATES油墨作为中低档产品的替代也有不小的羽绒服市场分额。移印油墨市场广大，利润丰厚，吸引着国内众多企业研究开发，国内的油墨生产近来出现非常迅速的发展，比较突出的有中山中益油墨涂料有限公司、杭州科望特种油墨有限公司、深圳美丽华油墨涂料有限公司等。

UV油墨在版印刷领域早已普及，现在最后的一个堡垒就是，UV移印油墨不像溶剂性油墨一样可以用版印刷油墨代替。UV版印刷油墨的生产过程简单得多，只要油墨的透过性好，印刷效果是很容易保证的，而UV移印油墨则要求移印胶头对油墨中的丙烯酸树脂单体的转移性好，一般来讲，移印胶头是由硅橡胶制造的，硅橡胶和丙烯酸树脂单位单体的亲和力很差，转移效率会受到影响，另一方面，溶剂性油墨必须添加必要的填料来改善印迹的修边整齐性，但是，UV移印油墨中不能添加过多这样的填料，除了会影响固化效率外，油墨的透明性将很难保证：在研制UV移印油墨时，保证颜料的色浓度高但又保证透明性好、转移性好是难点。现在这些问题已经克服。移推动高端高份子复合材料的产业化、新型化、功能化印油墨的专业制造商MARABU公司已经通过设定不同的实验速度、实验进程中的参数将他们的UV移印油墨TPC系列全面推向市场。

UV移印油墨的研制成功使一些一直困扰着人们的问题迎刃而解。长期以来，计算机键盘的文字的光泽度和耐磨性一直达不到客户要求，使用UV油墨成为很多厂商追求的目标，然而，用版印刷的方法印刷UV油墨有很多麻烦，现在采用移印的方法完成UV油墨的转移，很容易达到客户的要求。移印工艺的特色就是从承印物的正上方产生压力完成印刷，那么，印刷过程就很容易防止产品的晃动。

移印油墨的类型

单组分油墨加入稀释剂可获得理想的印刷黏度，干燥方式为物理蒸发型，一些热塑性承印物如PS、PC、PVC会有轻微溶解发生，这种溶解使油墨与承印物发生直接黏结，因此耐刮擦、附着力好。

双组分油墨的耐化学性更高，一般油墨中需加入硬化剂，但必须注意在印刷前加入，如果加入时间太长则效果不好。另外是否完全干清理设备燥取决于周围的温度，室温20℃环境下干燥需要几天，因此不要过早进行耐刮擦及附着力测试。

热固型油墨一般为双组分油墨，这种油墨的树脂连接在室温情况下不会发生，只有在高温条件下才进行。

氧化型油墨通过空气氧化发生反应，一般反应速度较慢，在室温条件下为l~2天。

移印油墨的转移主要依靠溶剂的蒸发，蒸发使油墨膜黏结，同时调整油墨的附着力。通过油墨膜层的转移来达到良好的遮盖力。UV油墨中由于缺少溶剂，不可改变油墨膜层，这种转移为“水转移”，且转移较难。

UV固化油墨的应用领域一般为高品质移印。UV油墨的优点：钢模版上油墨不干燥；质量有保证；对钢模版的磨损少；干燥速度快；不含溶剂。UV油墨的缺点：能量要求高，要求有UV固化设备；清洁胶头的要求较高，黏性要求不如溶剂性油墨；精细度印刷不如溶剂油墨。

水性油墨还未用于移印，因为产出率较低，干燥速度、黏性、附着力、蒸发速度都不如溶剂性油墨。

UV干燥型油墨为凹版移印发展带来光明

在凹版移印中，人们渴望找到一种既能提高耐印力的分辨力，又能提高印刷生产率和效率的方法。UV油墨在凹版移印中到底起到了什么样的作用呢？它可以用在凹版移印的哪个过程呢？它与传统油墨有什么不同呢？

首先，凹版移印之所以用途广泛是因为印刷所用油墨的独特性和图像传递方法的独特性。不像丝印刷油墨和胶印油墨，移印油墨印刷到承印物上要经过几种流变状态。正确配制的油墨不但要具有较好的油墨传递性，还应具有较高的印刷分辨力、能满足较高的印刷速度。

从移印油墨的发展过程来看，移印油墨包括一系列基于溶剂的配方，其中也包括以蒸发和氧化交联为干燥方式的传统溶剂型油墨。但是，近来出现了一种UV干燥型油墨，具有丝印刷油墨和胶印油墨的快速干燥和高分辨力和性能。今天，三维立体金属、玻璃和塑料等具有凸凹表面的承印物都将成为UV干燥油墨的对象。

1、UV技术和凹版移印

UV干燥早在20世纪50年代就出现在汽车喷漆工业，60年代移师丝印刷市场，并于70年代占据了丝印刷较大的市场份额。当前，UV干燥的光聚合物不但包括油墨，而且还包括粘合剂、硅类脱膜剂、压敏粘合剂，以及其他一些涂料。

在移印中，UV干燥油墨可以让用户获得精细的印刷图像，并且图像具有干燥快、耐磨性高、抗压性好、抗溶剂性强等特点。根据具体油墨的说明，如果和某种先进设备结合使用，会使UV技术得到最充分的发挥。注意：设备的改进包括较高的自动化程度、印刷过程中先进的时间控制、改进的严密的油墨槽设计和自动油墨清洗装置。有了这些改进，将有助于UV移印得到最广泛的应用。

2、移印油墨的流变性

移印油墨和溶剂型油墨一样，对流变性具有一定的要求。在印刷过程中，油墨被涂布到印刷版上，多余油墨被刮墨刀除去，印版上的凹进区域被填充上油墨。在转移到移印头之后，随着溶剂的蒸发，油墨变稠。流变性发生了变化，油墨的粘性增加。在与承印物接触时，油墨与移印头分离，被转印到承印物表面。

3、UV干燥油墨的干燥

前面说过，溶剂型移印油墨是通过溶剂蒸发进行干燥的。此外，环氧型油墨在加热的情况下进行氧化交联固化干燥可以获得较大的分子重量。UV移印油墨与环氧型油墨类似，但它不是在加热情况下干燥，而是在UV能量下干燥的。在高强度UV能量上，UV油墨可以在瞬间交联干燥。

当UV能量穿过油墨层时，油墨中的感光分子会与临近的分子发生作用，这些单个分子被称为单体和低聚体。单体间的作用引起联结，组成分子矩阵。整个反应过程只需几秒钟，而且如果油墨配方准确，加入较多颜料的油墨也会快速干燥。干燥后的产品具有比氧化干燥产品较高的耐性、碉溶剂性。

那么如何得到最有效的UV能源是中等压力下的汞灯。这类灯的能量输出可通过多种金属材料，可以输出各种特定的波长。

UV移印油墨也可以印刷在热敏材料上，如ABS、聚苯乙烯及塑料等。在印刷这些材料时，最好有一个二色性反光设备作为辅助，该设备可以吸收掉红外光能量而反射所需要UV光能量，既可以降低印刷表面的温度又可以增加UV光能量，起到双重作用。

4、传统油墨与UV油墨的比较

如果印刷作业量比较大，而且对抗溶剂性和耐磨性要求又较高的情况下，使用UV干燥移印油墨无疑是最理想的选择。一般来说，UV干燥油墨较之传统剂型或环氧型油墨具有较大的耐磨性。最好的例子是电脑键盘上每个键上的符号，它们都是由UV油墨印刷的。有一个有名的大公司曾做过实验，用一个机械“手指”重复地对UV油墨印刷的键盘和传统油墨印刷的键盘进行敲打，结果传统油墨印刷的键盘符号在大约百万次就磨损了。而UV油墨印刷的键盘符号在大约13百万次才出现磨损。UV油墨的耐磨性是传统油墨的耐磨性的1300%，不仅如此，客观存在的干燥速度也较之传统油墨有极大的提高，从原来的7分钟降低到了15秒，节省了96%的时间。

UV油墨在干燥后还具有极高的抗溶剂性。这种抗溶剂性部分源于交联干燥油墨层的高交联密度（大分子重量）。较高程度的交联使得分子间在溶剂作用下与一些抗溶剂性的化学物质配合使用。

作为比较的目的，我们看一下环氧型油墨换成UV油墨后的情况。首先，在使用之前不用再混合油墨。其次，当然是节约时间，因为环氧型油墨需要在一定的高温条件下长时间干燥，而UV油墨几乎是即时干燥。这同时也伴随着另一个优点，即减少了加热所带来的油墨层损伤。UV油墨还节省了很大的干燥车间。

调配的环氧型油墨还有一个缺点，它的稳定性差，混合后一段时间，在墨斗里会凝结成团。你必须停下来清洗墨斗，导致浪费时间，生产率下降。但是UV油墨就不同，它的稳定性非常好，可以说不会1种是用较便宜的树脂做膨胀层材出现凝结。

当然，在转换所使用的油墨之前，还有一些特定的因素要考虑。如转换到UV油墨所需的设备资金问题，测量仪器问题等。如果承印物表面的表面能较低，表面还必须进行光化处理来保证油墨的吸附，这就另需增加一些新的质量控制设备。建议在转换前做好整体的统筹规划，不可操之过急。\

逻辑狗怎么上课
云阳樱桃节是什么时候
心不在肝上什么意思
一起同过窗怎么更新的