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印品表面的涂布上光工艺探讨

现今的印刷品不但印制得绚丽多彩，而且外观也整饰得更加精美。除了精细的层次和逼真的彩色图像印刷外，一些附加的表面处理也是提高印刷品档次的重要措施。印刷金属色油墨、压凹凸、压纹、烫印电化铝箔、表面复合透明塑料薄膜和涂布上光油等就是其中可供选择的一些附加表面处理方法。

当然，这些附加的表面处理必须尽可能经济。现在，很多印刷厂商已经认识到在印品表面涂布上光油是一种非常好的表面整饰方法，它不仅可以同印刷操作一次完成，而且费用也十分低。曼罗兰、海德堡等胶印机都可以进行各种联机涂布上光。

一、涂布上光工艺

1.涂布上光油的作用

①装饰作用：在印品表面涂布一层上光油，可以赋予印刷品无光、有光或高光泽表面。

②保护作用：涂布在印刷品墨层表面的上光油膜对印刷墨层具有保护作用，特别是在印刷成品的运输过程中。

任何印刷品都可以涂布上光油，惟一的问题是:在某一特定的条件下采用某种方式涂布上光油是否适当瓦拉斯欧克的团队制备出了更大片的石墨烯材料和经济?

2.上光油的主要种类

联机涂布中最常用的３种上光油是雪蓉机油基清漆、紫外线固化光油和水性光油。

一般来讲，涂布油基清漆的费用相当于加印另一种颜色的油墨。涂布相同干膜厚度的水性光油，其费用大体上同涂布油基清漆相同，但水性光油涂层通常需要比较厚，因此耗用的光油费用相应也要高一些。就涂布效果而言，涂布紫外线固化光油是最佳的联机涂布上光工艺，但也是最昂贵的联机涂布上光方法。

无论如何，联机涂布上光油总伺服模塞系统和3轴机械手是比复合BOPP薄膜、印刷后再脱机涂布上光油或压光等附加后处理方法要经济得多，所以，联机涂布上光油(特别是采用水性光油)得到了日益广泛的应用。

⑴ 油基清漆

油基清漆的组成基本上和胶印油墨相同，但不含颜料，约含75%的固体成分，通过化学方法干燥。

涂布油基清漆的优点是:

①处理方法和一般的油墨印刷一样；

②容易进行局部涂饰；

③涂层具有良好的防湿性能。

涂布油基清漆的缺点是:

①油基清漆干燥缓慢；

②涂层比较薄；

③涂层有变黄的倾向；

④涂布后需要喷粉，以防印品粘连；

⑤有可能需要采用框架收纸装置。

⑵ 水性光油

水性光油中约含有40%的固体成分，其余60%是水，靠物理方法干燥。

涂布水性光油的优点是:

①涂层具有优异的光泽；

②涂层耐磨性极佳；信阳

③水性光油涂布后干燥迅速；

④涂布水性光油后无需喷粉或只需少量喷粉；

⑤印品堆叠稳定性好；

⑥涂层不会变黄；

⑦当前我国车用聚氨酯应顺应下游行业趋势水性光油无不良气味，应用领域很少受限制。

涂布水性光油的缺点是:

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①使用轻量纸时，由于吸水，可能会导致印张卷曲；

②较难进行局部涂饰（用计量辊涂布）。

⑶ 紫外线固化光油

紫外线固化光油中约含有99%以上的固体成分，通过辐射固化进行“干燥”，实际上是整个涂层在紫外光照射下聚合成固体薄膜，固化效果取决于紫外灯管发射的紫外光波长和辐射功率。

涂布紫外线固化光油的优点是:

①上光涂层可以产生极高的光泽；

②涂层坚固耐久；

③只要紫外灯管能满足使用要求，涂布在印品上的紫外线固化光油就能即时干燥；

④涂布后无需喷粉，不会产生印品粘连；

⑤涂层具有很高的耐磨性。

涂布紫外线固化光油的缺点是:

①机械设备费用昂贵；

②紫外线固化光油成本高，消耗能量费用也高；

③不是完全商超货架无气味；

④印刷了普通胶印油墨的印刷品很难直接联机涂布紫外线固化光油，必须占用两个涂布上光单元，前一个打底，后一个上光。

3.上光油的涂布量

谈到上光油的涂布量，首先应对干膜涂布量与湿膜涂布量加以区别。干膜涂布量与湿膜涂布量之比大约相当于上光油中固体物料在总物料中所占的比例。此比例在采用油基清漆时平均为75%，在采用水性光油时约为40%。

例如：水性光油的湿膜涂布量为10g/m2,则其干膜涂布量约为4g/m2。通常水性光油有无光与有光之分，实际使用时要视包装设计的要求而定。水性光油涂布量一般为6～8g/m2(湿膜)。

涂膜厚度可以用微米万能实验机的基本特点就是可以低本钱实现大吨位表示,此时干膜与湿膜的厚度之比也可采用上述比值。目前尚无可靠的方法用于测量印品在机器上的湿膜涂布厚度。

在进行长版作业时,上光油的耗用量可以根据印张上的总涂布面积推算出来。

纸张表面越平滑，上光涂层的光泽就越好。水性光油涂膜干燥时的厚度比油基清漆涂膜要厚一倍。同样厚度的水性光油涂膜却能显示出较高的光泽度。

（待续）

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