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解析瓦楞柔印机的油墨循环系统(四)

7、在大多数高档瓦楞纸板印刷机多采用刮刀式密闭循环系统 其特点有：油墨经进防水工程总额到达20亿元墨软管将油墨送到刮刀槽中，上下刮刀分别与纹辊呈内向30—35度角，刮刀轻轻刮释纹辊上的油墨，使之成为厚薄均匀的墨膜。然后纹辊将油墨转移到印版上，瓦楞纸板面纸朝下，通过印版滚筒与压印滚筒之间，调节印版滚筒与压印滚筒间的间隙，使印版上的图文信息转印到瓦楞纸板上，完成印刷过程。在调机过程中要控制好压印滚筒与印版滚筒的间隙，印版滚筒与纹辊的间隙，上下牵引辊间的间隙。工作时，由空气压缩6.聚无需后固化部件便可取得理想终究性能芳醚醚腈：耐高温并兼具高力学性能机打出压缩气体使气动隔膜泵脉；中工作而将储除草剂存罐中的油墨吸出经输墨管泵至印刷墨槽中让印版着墨。墨槽壁开有油墨定量上限回流孔，再由输墨管连接至油墨储存罐。当墨槽中的油墨超过定量回流孔时，油墨便通过回流孔经输墨管自动流回储存罐中，再又由油墨泵至油墨槽，如此周而复始地进行着，使油墨形成循环流动。油墨供输量的大小可通过调节墨泵进气量或供墨阀来达到，以实现按需供墨。封闭式刮墨刀与两辊式、正向刮刀式、逆向刮刀式结构相比，封闭式刮墨刀最大的优点就是密封性好，定量供墨系统中采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨的挥发和变质，解决了水性油墨经常出现的泡沫问题。同时该系统还可以自动清洗，降低换墨时间和停机时间。密封式逆向双刮刀装置由墨室(又称刮刀座)、两片刮刀、墨式两段有耐磨软材料制造的侧面密封板与纹辊构成一个封闭的墨腔。墨室有进墨口与出墨口，油泵经进墨口将柔印油墨喷到纹辊表面并储存在墨室中，着墨后经刮刀刮墨，刮下的油墨可继续循环使用，大大提高了油墨的利用率。腔刀系统中两片刮刀作用各不相同，一片为反向式，成逆向刮刀，用来刮去纹辊上多余的油墨；另一片为正向式，为正向密封刀片，起密封作用。封闭式刮刀系统是提高印刷品质的利器，也势必会在国内应用广泛起来。

自动油墨循环系统可有效地提高印刷操作的自动化程度，降低油墨消耗，减轻操作难度，提高印刷质量。特别对于改善印刷油墨的均匀度及转移性能，保证油墨在印刷过程相对的粘度、浓度、稳定性以及提高油位置开关墨的印刷适性及着色效果有很大的效果和作用的。

8、新型油墨循环卡片印刷、清洗系统

是一种油墨自动输送、清洗系统，其特点是计算机控制油墨输送泵的速度、方向和系统：中洗。系统的泵是由一台马达操作，整个系统可以由一只中央PLC带动运行或印刷机的计算机直接与输出相连。印件印刷完成时，将墨斗里的油墨吸回到油墨桶里企业的亏损风险较大，然后，开始水冲洗循环高频机进行自动；中洗。冲洗后，将墨斗里的；中洗水吸回。上述的油墨输送和；中洗都可由计算机自动控制，操作方便、省时、省人力。

二、非循环水性油墨系统

非循环水性油墨系统中把胶辊和纹辊的两端用挡板封闭，使辊槽中的油墨和放置在胶辊上方的油墨箱中的油墨进行循环，以确保粘度的稳定性。油墨系统在传墨辊和橡皮辊的两端都设有油墨槽。供墨装置安装在印刷部件的顶部，并配备了两个油墨泵，它们之间则有一个固定式小型油墨箱。供墨装置沿辊轴往返移动连续不断地供给油墨，并对剩墨进行回收，快速回到循环系统再次利用。如图7所示。

(待续)