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印刷过程中的问题

2.承印物的性能。纸张是印刷中使用最多的承印物。一般来说，非涂料纸的结构疏松、表面粗糙、吸收性强。使用以渗透干燥为主，氧化聚合干燥为辅的油墨在其上印刷，不仅能加速油墨在纸张上的固着，而且与空气中的氧分子有较多的接触机会，印迹的干燥速度快；与此相反，结构较紧密、表面光滑的涂料纸，印迹干燥的速度就慢。

目前，在涂料纸上大多采用亮光树脂型油墨印刷，利用涂料层的吸收效应，提高印迹的干燥速度。亮光电压模树脂油墨，主要成分是酚醛树脂、桐油、亚麻仁油和沸点在250℃～300℃范围的高沸点煤油。油墨转移到纸张以后，由于涂料层毛细管作用，高沸点煤油很快地渗入到纸张内部，这样连结料中的树脂浓度变大，粘度上升，油墨变稠，颜料粒子之间的二次结合力增加，使滞留在纸张表面的油墨，形成半固态、平滑的、具有光泽的凝胶状膜，加快了印迹的干燥速度。

纸张的酸碱度对印刷的干燥有较大的影响。酸性愈大，阻碍破坏氧化聚合的程度愈严重。实验表明，当室内温度保持在20℃，相对湿度75%时，用pH值为5.4的胶版纸印刷，印迹干燥的时间约为30小时；若用pH值为4.4的胶版纸印刷，需80小时印迹才能干燥。而用pH值高于8的胶版纸印刷，在任何温湿度的环境中，印迹均能迅速干燥。

纸张本身的含水量也影响印迹的干燥。含水量高的纸张，强度降低，纸质变得松软，纤维处于松弛状态，部分毛细管被水分子堵塞，故分子间的引力减弱，由毛细管作用的油墨向纸张内的渗透力衰减，纸张纤维对氧的吸收性也随之下降，延缓了印迹干燥的时间。

3.温湿度。印刷车间的湿度升高，物质分子运动加快，促进了氧化物的生成，缩短了氧化聚合反应的诱导期，使印迹的干燥速度提高。图是两种氧化聚合干燥的树脂油墨，干燥时间和湿度的实验曲线。从图中可以看出，随着温度的升高，油墨干燥的时间减少，干燥速度加快。在夏天，即使不加催干剂，油墨也能很快干燥。但在冬天，需要加放适量的催干剂，油墨才能及时干燥。

印刷车间的湿度升高，空气氧分子的活动性降低，干性植物油对氧的吸入量减少，延缓了氧化聚合干燥的速度。图是黄、品红、青、黑四种油墨，干燥时间和相对湿度关系的实验曲线。从曲线可以看出，当相对湿度低于60%时，湿度的变化对油墨干燥的影响不明显。但是，当相对湿度太90%时，油墨的干燥时间都有大幅度的增加，油墨干燥缓慢。

此外，车间的湿度上升时，纸张的含水量也相应增加，其结果也妨碍了油墨的干燥。图是几种纸张，干燥时间和相对湿度的关系曲线。从图中可以看出，高级压光纸和铜版纸，湿度的变化对干燥速度影响不太显著，但胶版制定不同的保护保养计划是非常有必要的纸和证券纸等非涂料纸，在低湿度下(相对湿度低于50%)，尚能迅速干燥，但在高湿度的印刷条件为种植新鲜农产品的农民创造巨大的价值下，油墨中必须加入适量的燥油，否则将发生油墨干燥不良的印刷故障。

4.其它影响油墨干燥的因素。油墨转移到具有吸收性的承印物一纸张表面上时，如果墨层较厚，表层的油墨和空气中的氧作用，迅速形成固态的皮膜，这层皮膜，阻止了空气中的氧向油墨层的中部进入。再者，纸张的渗透作用是有一定限度的，墨层过厚时，只有紧贴纸面底层油墨容易渗透，而中间层的油墨仅能依靠氧化聚合干燥，由于氧分子的缺乏，干燥速度缓慢，致使整个墨层难以彻底干燥。因此，控制墨层厚度，不仅关系到印刷品阶调、色彩再我公司说道做到请您放心现的效果，而且对印迹的干燥也十分重要。

白墨或叫冲淡剂(也叫维利油假定负荷传感器的精度的确存在问题)，是配墨淡色油墨的主要材料，由Al(OH)3(氢氧化铝)和连结料组成。氢氧化铝本身不易干燥，对催干剂还具有吸附作用。白墨在冲淡油墨时，往往使油墨中原有的催干剂失去催干作用，降低了印迹的干燥速度。

印刷过程中，当纸张发生掉粉、掉毛故障时，要在油墨中加入一定量的撤粘剂，降低油墨的粘着性。撤粘剂的主要成分是不分频器干性油和蜡类物质，比重比较小，若浮于墨层圆锯机表面，妨碍了油墨中连结料的氧化聚合反应，分水器油墨干燥速度下降。

印刷好的成品堆码成垛以后，印张干燥所需要的氧分子，只能从印张边缘渗入的空气中获取。如果印张的面积较大，承印物表面光滑，印张垛码较高，空气很难和印张上的墨迹接触。

因为供氧不足，印迹干燥必须缓慢，尤其是印张的中部，印迹干燥更为困难。所以，面积大的印张，堆垛不宜过高，间隔一定的时间，要将印张轻轻抖动使之透气，增加墨迹和空气的接触，以加速油墨的干燥。